Одним из инструментов при этом является подход, называемый картирование потока создания ценности. Данный подход предполагает в том числе расчёт общего времени цикла с выделением времени на полезную работу и времени на потери. Бережливое производство (Lean production) – это прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность компании без существенных капиталовложений. Применение бережливого производства предполагает определенный способ мышления, рассматривая любую деятельность и с точки зрения ценности для потребителя, и с точки зрения сокращения всех видов потерь. Пример внедрения методов lean философия lean в здравоохранении – российский федеральный проект «Бережливая поликлиника». Начиная с 2016 года в российских регионах стали появляться медицинские учреждения, которые взяли за основу принципы бережливого производства.
Преимущества использования Lean Six Sigma (Лин 6 сигм)
Бережливая система вводится на постоянной основе, а не ограничивается разовой оптимизацией. Все сотрудники предприятия задействуются в улучшении работы компании и в устранении потерь там, где это возможно. Потеря, или по-японски «муда» — это действие, которое потребляет ресурсы, но не несет ценности потребителям. Так, бережливое производство можно использовать в любой сфере деятельности, где есть потребитель и продукт. Это не жесткая и неизменная система, а скорее философия и культура, которые требуют постоянного обучения, адаптации и совершенствования.
Обучение — исправление ошибок, доработка функционала
ITIL (Information Technology Infrastructure Library) — это набор лучших практик, предназначенных для оптимизации управления ИТ-услугами в организациях. Эти практики направлены на повышение эффективности и качества предоставления ИТ-услуг…. Например, картирование технологического процесса — это методика из Lean.
Видеозапись тренинга Основы Бережливого производства
Проверяйте работу системы в процессе внесения изменений, задавайте вопрос – «а что будет, если…». В результате вы получите представление о качестве всей системы. Если вы будете задавать вопрос – «а что будет, если…», то сможете предотвратить маленькие ошибки на каждом из этапов, что сэкономит время. Если этого не делать, то на исправление всех недочетов после оптимизации уйдет намного больше времени.
Для кого подходят методы бережливого производства
Как и карта I-MR, она состоит из двух карт, используемых в тандеме. Карта X bar-R используется, когда вы можете рационально собирать измерения в подгруппах от двух до 10 наблюдений. Каждая подгруппа представляет собой снимок процесса в данный момент времени.
Сферы применения lean-методологии: мировой и российский опыт
Другими словами, процесс непредсказуем, но результаты процесса все еще соответствуют требованиям клиента. Отсутствие дефектов приводит к ложному чувству безопасности; однако, как таковой процесс может привести к несоответствиям в любой момент. Здесь процесс не находится в статистическом контроле и производит непредсказуемые уровни несоответствия. Из приведенного выше обсуждения должно быть очевидно, что потери являются постоянным врагом производства. Снижение потерь должно быть непрерывным процессом, который фокусируется на регулярном совершенствовании процесса.
Total Productive Maintenance – это метод, который направлен на поддержание оборудования и машин в идеальном состоянии, чтобы избежать простоев и увеличить эффективность изготовления. TPM включает в себя профилактическое обслуживание и обучение сотрудников, чтобы они могли участвовать в уходе за оборудованием. Этот метод особенно важен в производственных компаниях и на заводах. Непрерывное совершенствование является ключевым принципом Lean. Он подразумевает, что всегда есть место для улучшения, и организация должна постоянно стремиться к более эффективным и оптимизированным процессам.
Цели, применяемые в методологии Lean к стартапам, такие же, и основываются на принципе бережливости. Основная задача — не тратить огромные силы и деньги на разработку избыточных частей проекта. Стартап по философии Lean нацелен быстро выдать первую версию минимально жизнеспособного продукта (Minimum Viable Product, MVP), который позволит получить обратную связь от пользователей. Благодаря такому методу становится понятно, в чем именно заинтересована целевая аудитория и за что она готова платить.
Идентификация и устранение потерь является ключевым моментом в повышении эффективности и снижении затрат. Основной целью бережливого производства является создание максимальной ценности для клиента при минимальных затратах. Это достигается путем устранения всех видов потерь, таких как избыточные запасы, переработка, ожидание и др. Особое внимание уделяется созданию потока работы, который позволяет бесперебойно работать на высокой мощности.
Это скорее философия, чьим принципам можно следовать, используя определенные инструменты. Но выстраивать систему Lean приходится самостоятельно, поскольку для каждой компании она уникальна. Утром работники завода в течение часа распределяют задачи, устанавливают, кто с каким оборудованием работает.
Подход позволяет снизить затраты на хранение и управление складами путем уменьшения избыточных запасов и оптимизации распределения товаров. Сотрудничество с поставщиками на основе принципов Lean способствует более эффективной поставке сырья и материалов. JIT позволяет снизить затраты на хранение и оптимизировать производственные операции. Этот метод особенно популярен в производственных и снабженческих компаниях. Первый и наиболее фундаментальный принцип Lean заключается в том, что все действия и процессы должны быть направлены на создание ценности для клиента.
Политика выталкивающего типа используется для производства деталей на каждом отдельном этапе производства. Однако детали вытягиваются разными этапами производства в соответствии со скоростью, с которой детали расходуются на последующих этапах. Это один из основных инструментов производственной системы Just in Time – Точно Вовремя (JIT).
- Эффективное устранение потерь может увеличить вашу ценность и снизить затраты, положительно влияя на прибыль.
- Наша аудитория – это представители бизнеса Беларуси, России, Украины, Казахстана и других стран.
- Six Sigma – это метод, который сосредотачивается на улучшении качества продукции или услуг и уменьшении доли дефектов до уровня, приближенного к нулю.
- В отличие от радикальных изменений или крупных инноваций, Kaizen фокусируется на маленьких, но постоянных улучшениях.
- Ведь ценный конечный продукт HR-службы — нанятый сотрудник, которого обучили и познакомили с необходимыми процессами в компании.
Это позволяет избежать избыточных запасов комплектующих и перепроизводства. Такой подход помогает уменьшить затраты на хранение и снизить риск устаревания товаров. Каждый вечер ответственный сотрудник составляет задачи на следующий день, распределяет оборудование между работниками. Утром они получают готовое задание, сразу приступают к работе. На заводе внедрили систему хранения деталей и автоматизацию их поиска.
IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.